Neuer Standard für die Qualitätskontrolle von isolierten Stahlstassen aus rostfreiem Stahl: Stellen Sie sicher, dass jedes Produkt von hoher Qualität ist

Neuer Standard für die Qualitätskontrolle von isolierten Stahlstassen aus rostfreiem Stahl: Stellen Sie sicher, dass jedes Produkt von hoher Qualität ist
In der isolierten Cup -Branche aus rostfreiem Stahl steht die Produktqualität in direktem Zusammenhang mit der Gesundheit der Verbraucher und der Benutzererfahrung. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Branchenstandards ist die Qualitätskontrolle zu einem wichtigen Bestandteil der Kernwettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Wir haben ein volles Prozess zur Prozessqualitätskontrollsystem von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten eingerichtet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht.
Rohstofftests sind der erste Kontrollpunkt der Qualitätskontrolle. Wir verwenden einen Spektralanalysator, um die Zusammensetzung von Rohstoffen aus Edelstahl zu erkennen, um sicherzustellen, dass der Nickel- und Chromgehalt den Nahrungsnahrungsstandards entspricht. Führen Sie Schwermetallmigrationstests an Kunststoffkomponenten durch, um die Sicherheit zu gewährleisten. Alle Rohstoffe müssen internationale Zertifizierungen wie ROHS und FDA bestehen, um die Produktqualität aus der Quelle zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle im Produktionsprozess ist von entscheidender Bedeutung. Wir haben ein intelligentes Erkennungssystem eingeführt und 20 wichtige Qualitätskontrollpunkte auf der Produktionslinie eingerichtet. Echtzeitüberwachung der Genauigkeit der Produktgrößen und der Oberflächenqualität durch maschinelle Visionstechnologie. Die Vakuumgrad -Nachweis verwendet einen Helium -Massenspektrometer -Leckdetektor mit einer Genauigkeit von 10-9 pa · m ³/s, die stabile Isolationsleistung sicherstellt.
Im Prozess des Fertigprodukts haben wir ein branchenführendes Testzentrum eingerichtet. Der Isolationsleistungstest nimmt eine Simulation der konstanten Temperatur und Feuchtigkeitsumgebung an und misst die Temperaturänderungen nach 6 Stunden, 12 Stunden und 24 Stunden genau. Der Versiegelungstest simuliert verschiedene Nutzungsszenarien, einschließlich Inversion, Schütteln, Drücken usw., um sicherzustellen, dass das Produkt während des tatsächlichen Gebrauchs nicht leckt.
Durabilitätstests sind ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle. Wir haben den Nutzungszyklus des Produkts 5- Jahr simuliert und über 100000 Öffnungs- und Schließen von Tests durchgeführt. Der Tropfentest wird aus verschiedenen Höhen und Winkeln durchgeführt, um den Aufprallwiderstand des Produkts im täglichen Gebrauch zu gewährleisten. Diese strengen Teststandards übersteigen den Branchendurchschnitt weit, um die Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten.
Gesundheit und Sicherheit sind von größter Bedeutung. Wir haben einen Clean Workshop auf 100000 Level eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produktionsumgebung die Anforderungen an die Lebensmittelqualität entspricht. Alle Produkte müssen vor dem Verlassen der Fabrik eine Hochtemperaturdampf-Desinfektion und mikrobiologische Tests unterziehen. Wir senden auch regelmäßig Labors von Drittanbietern zum Test, um sicherzustellen, dass unsere Produkte in verschiedenen Ländern den Standards für Lebensmittelsicherheit entsprechen.
Die Einrichtung eines Qualitätsverfolgbarkeitssystems hat die Effizienz des Managements verbessert. Wir weisen jedem Produkt eindeutige QR -Codes zu, um die vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten zu erreichen. Durch die Big -Data -Analyse können Qualitätsprobleme schnell identifiziert und Produktionsprozesse kontinuierlich verbessert werden. Dieses System verbessert die Genauigkeit und Effizienz des Qualitätsmanagements erheblich.
Der Anbau des Qualitätsbewusstseins der Mitarbeiter ist ebenso wichtig. Wir haben ein umfassendes Qualitätsausbildungssystem eingerichtet, und alle Mitarbeiter müssen eine Qualitätszertifizierung bestehen, bevor sie ihre Positionen einnehmen können. Halten Sie regelmäßig qualitativ hochwertige Monatsaktivitäten durch, um die Mitarbeiter zu ermutigen, Verbesserungsvorschläge zu machen. Diese Maßnahmen haben eine Unternehmenskultur geschaffen, in der alle Mitarbeiter die Qualität schätzen.
Mit Blick auf die Zukunft werden wir die Investitionen in Qualität weiter steigern, intelligentere Testgeräte einführen und das Qualitätsniveau verbessern. Indem wir kontinuierlich verbessert und innovativ sind, wollen wir Kunden sicherere und zuverlässigere Produkte zur Verfügung stellen und die Qualitätsbenchmarks in Branchen etablieren.