Der allgemeine Produktionsprozess von rostfreien Wasserflaschen

Der Thermosbecher besteht aus Edelstahlrohr als Hauptrohstoff. Das allgemeine Flussdiagramm des Produktionsprozesses:

1. Schalenbearbeitungsablauf Außenrohraufnahme-Rohrschneiden-Ausbauchen-Segmentieren-Ausbauchen-Walzen Mittelwinkel-Schrumpfen unten-schneiden unten-stanzen-flach oberer Mund-Spülen unten-flacher Boden Mund-Reinigung und Trocknung-Inspektion Klopfen Sie die Grube- qualifizierte Schale

2. Innenschalen-Bearbeitungsprozess (es gibt zwei, dieser Prozess ist ein visueller Prozess. Der andere ist das Stanzen, aber die Einschränkungen beim Stanzen sind groß) Innenrohraufnahme – Rohr schneiden – Flachrohr – Ausbeulen – Rollecke – Flache obere Mündung – Flachbodenmund – Gewinderollen – Reinigen und Trocknen – Prüfen und Klopfen – Stumpfschweißen – Testen der Wasserlecksuche – Trocknen – Qualifizierter Innentank

3. Der Montageprozess von Außenschale und Innenschale mit Cup-Mund – Schweißanschluss – Pressen der Zwischensohle – Schweißboden – Schweißanschluss Schweißboden – Zwischensohlenpunktschweißen Getter – Vakuum – Temperaturmessung – Elektrolyse – Polieren – Temperaturmessung – Inspektion Polieren – Pressen Laufsohle – Lackieren – Pumpentemperaturerkennung – Lackprüfung – Siebdruck – Verpackung – Fertigproduktlagerung product

Kurze Beschreibung des Produktionsprozesses

1. Rohrschneiden: Verwenden Sie eine Drehmaschine, um die"Tube Cutting Operation Guide" auszuführen. Genaue Abmessungen sind erforderlich, fehlerhafte Produkte und Abfallstoffe werden rechtzeitig gefunden und Gruben, Gruben, Gruben und Ausschuss sollten während des Betriebs vermieden werden.

2. Wasserquellung: Die Wasserquellpresse ist speziell nach der"Bedienanleitung Wasserquellen" ausgeführt. Es erfordert Konzentration und immer darauf zu achten, ob Grube, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen.

3. Segmentierung: Schneiden Sie mit einem Instrumentenwagen die beiden äußeren Schalen der Wasserquellen ein und die andere ab. Die Abmessungen müssen genau sein, die Schnitte sind gleichmäßig, keine Lücken und Grate. Vorsichtig handhaben, um Gruben, Gruben, Gruben und Abfallprodukt zu vermeiden.

4. Ausbeulen: Verwenden Sie eine große Presse, die gemäß der"Wasserexpansion Operation Guide " Aufmerksamkeit ist erforderlich. Die Rohrschweißung des Mantels sollte der Fuge der Form entsprechen. Achten Sie immer auf die Grube und die Größe des Produkts. , Ob die Form den Anforderungen entspricht.

5. Rollwinkel: Verwenden Sie eine Drehmaschine, um die beiden Ecken, die durch die konkave Form der gewölbten Schale verlaufen, zu rollen, um die Größenanforderungen zu erfüllen, um Gruben, Gruben, Gruben und Ausschuss zu vermeiden.

6. Bodenreduktion: Verwenden Sie eine Drehmaschine und befolgen Sie die"Retraction Operation Guide". Reduzieren Sie den Bogenboden des gewölbten Mantels, um die Größenanforderungen zu erfüllen, um Gruben, Gruben, Gruben und Ausschuss zu vermeiden.

7. Schneiden Sie den Boden ab: Schneiden Sie den Boden der auf eine Standardgröße geschrumpften Schale mit gleichmäßigen Schnitten, ohne Lücken und Grate, mit einer Drehmaschine zu und behandeln Sie ihn vorsichtig, um Gruben, Gruben, Gruben und Reste zu vermeiden.

8. Verstärkung: Die Schweißnaht am Schalenmund auf einer kleinen Presse glätten, damit beim Schweißen keine Fehlschweißungen entstehen, damit die Schweißnaht glatt und gleichmäßig ist.

9. Die Schale ist flach und oben: Verwenden Sie eine Drehbank, um die Oberfläche ohne Kerben und Grate flach zu machen, die Anforderungen zu erfüllen, mit Sorgfalt zu behandeln und Gruben, Gruben, Gruben und Schrott zu vermeiden.

10. Bodenstanzung: Achten Sie mit einer Presse darauf, ob Grube, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen, und achten Sie besonders darauf, ob am Boden der Stanzung Risse vorhanden sind.

11. Mund mit flachem Boden: Verwenden Sie ein Instrumentenauto. Die Mündung mit flachem Boden ist eben, ohne Kerben und Grate und entspricht den Anforderungen. Vorsichtig handhaben, um Gruben, Gruben, Gruben und Reste zu vermeiden.

1 2. Flachrohr: Verwenden Sie einen Instrumentenwagen, um ein Ende der Rohrmündung zu glätten. Die flache Mündung ist eben, ohne Lücken und Grate und entspricht den Anforderungen; vorsichtig handhaben, um Gruben, Gruben, Gruben und Reste zu vermeiden.

1 3. Aufrollen der Ecken: Verwenden Sie eine Drehbank, um die gewölbten Ecken des gewölbten Liners zu rollen, um die Größenanforderungen zu erfüllen. Gehen Sie vorsichtig damit um und vermeiden Sie Vertiefungen, Vertiefungen, Vertiefungen und Ausschuss.

14. Der innere Tank ist flach und hat eine obere Mündung: Verwenden Sie ein Instrumentenauto, um eine einheitliche flache Mündung, keine Lücken und raue Kanten zu haben, die den Anforderungen entsprechen; vorsichtig handhaben, um Gruben, Gruben, Gruben und Reste zu vermeiden.

15. Gewinderollen: Verwenden Sie eine spezielle Gewindeschneidmaschine, gemäß der"Gewinderolling Operation Guide". Es ist darauf zu achten, dass die Gewindetiefe an die Größenanforderungen angepasst wird; vorsichtig handhaben, um Gruben, Gruben, Gruben und Gruben zu vermeiden. Schrott.

16. Waschen und Trocknen: Reinigen und trocknen Sie den Innentank und die Außenhülle; vorsichtig handhaben, um Gruben, Gruben, Gruben und Reste zu vermeiden.

17. Klopfgruben prüfen: Prüfen Sie, ob Innentank und Außenschale geeignet sind. Wenn Gruben und Gruben vorhanden sind, klopfen Sie sie flach, um die Anforderungen zu erfüllen, und behandeln Sie sie vorsichtig.

18. Stumpfschweißen: Stumpfschweißen des Innenbehälters und des Innenbodens gemäß"Betriebshandbuch Stumpfschweißen". Die Schweißnaht muss glatt, lückenlos und grubenfrei sein.

19. Wassertest und Lecksuche: Pumpen Sie den stumpfgeschweißten Innentank auf, um das Wasser zu testen, und wenn es irgendwelche Lecks in der Schweißnaht gibt, ist er qualifiziert.

20. Passender Tassenmund: Setzen Sie den inneren Tank und die äußere Schale zusammen, und der Tassenmund ist flach; vorsichtig handhaben, um Gruben, Gruben, Gruben und Reste zu vermeiden.

21. Schweißfugenunterseite: Die Ausführung erfolgt gezielt nach der"Arbeitsanweisung Schweißnahtunterseite". Es muss sichergestellt werden, dass der Boden der Schweißverbindung durchdrungen und glatt ist, ohne Unebenheiten, Unebenheiten und fehlende Lötstellen.

22. Punktschweißen: Punktschweißen an der Innenseite der Zwischensohle mit Getter. Beachten Sie, dass der Getter beim Punktschweißen innerhalb von 24 Stunden abgesaugt werden muss, um eine gute Wirkung zu erzielen, sonst ist er ungültig.

23. Pressen der Zwischensohle: Pressen Sie die geschweißte Schale auf die auf dem Getter punktgeschweißte Zwischensohle und drücken Sie sie mit dem Boden gleichmäßig an.

24. Untersicht der Schweißnaht: Untersuchen Sie den Napf mit dem gut geschweißten Boden und suchen Sie nach fehlenden Schweißnähten, schlechten Napfschweißnähten oder anderen schlechten Gründen.

25. Vakuum: Vakuum ohne Schwanz, ausschließlich in Übereinstimmung mit dem Vakuumbetriebsstandard.

26. Temperaturmessung: Prüfen Sie gemäß dem"Electrical Temperature Measurement Process Operation Guide", ob der Becher vakuumiert ist und nehmen Sie den nicht vakuumierten Becher heraus.

27. Elektrolyse: Die Elektrolyse im Becher muss gleichmäßig hell sein, ohne Wasserzeichen oder gelbe Punkte.

28. Polieren: Der Bechermantel muss fein und linienförmig poliert werden, die Bechermündung ist glatt und glänzend und es dürfen keine sichtbaren Drahtzüge, Kratzer, schwarze Fäden und Grübchen sowie Polierpastenreste vorhanden sein.

29. Polieren prüfen: ob die polierte Pfanne den Anforderungen entspricht. Wenn es nicht gut ist, muss es erneut poliert werden. Wenn es gut ist, fließt es in den nächsten Prozess.

30. Drücken Sie die Außensohle: Drücken Sie die Außensohle auf die polierte Schale, und sie muss abgeflacht werden.

31. Farbspritzen: Senden Sie die Sprühfarbe an ein Outsourcing-Unternehmen, die Farbe ist gleich, die Sprühfarbe muss gleichmäßig und fest sein und es sollte kein Farbtropfen, Lochfraß usw.

31. Kontrolle der Sprühfarbe: Prüfen Sie, ob der lackierte Becher die Anforderungen an die Sprühfarbe erfüllt. Wenn es nicht gut ist, muss es neu lackiert und poliert werden. Wenn es gut ist, fließt es in den nächsten Prozess.

32. Siebdruck: Das Logo sollte bei Bedarf deutlich auf dem Siebdruck gedruckt werden. Logo, Größe, Farbe und Position sollten so klar wie das Muster sein; Das Siebdrucketikett kann nicht in eine Plastiktüte geklebt werden und lässt sich nicht leicht mit Nägeln verknicken, daher muss es nach dem Siebdruck in einem Trockentunnel gebacken werden.

34. Verpackung